无论是一般胶印油墨还是亮光快干油墨，都有提高干燥性的问题。油墨的干燥性是指油墨印到纸张上后，由于纸张的吸收性及油墨中溶剂的挥发性，使油墨固着在纸张表面，不经强力压印或摩擦不会在纸张背面粘脏的性能。油墨的干燥性与油墨制造工艺技术及配方有关，也与印刷设备及印刷工艺有关。十几年前，我国胶印油墨大都采用以松香改性酚醛树脂为主体的连结料，常用的是双酚A及对叔丁基苯酚的工艺技术路线。近几年来，采用辛基苯酚或苯基苯酚的工艺技术，提高对矿物油的释放性，从而提高油墨的固着性。十几年前油墨一般需要15分钟左右才能干燥固着，现在只需10分钟甚至更短的时间即可干燥固着，此项指标已达到国外同类产品的最好水平。由于油墨的初期凝固干燥时间变短，也缩短了其后期的氧化结膜干燥时间。另外，在环保性方面，采用无芳烃或少芳烃的溶剂，以减少对人体的危害，且这种溶剂对油墨固着干燥有明显的加快作用。

　　印刷厂在使用油墨时常常加入减黏防脏剂，可起到很好的防止粘脏的效果，但是加入量以少为好。

　　现在油墨制造过程中要使用很多助剂，这些助剂不但可以改善油墨的固着速度，同时也可促进后期的氧化及交联作用，有利于提高墨膜的光泽度及牢度。目前使用了少量的交联剂及促进剂，使过去单一的氧化结膜效果改进了许多，很多油墨厂都引进国外先进的助剂品种。

　　胶印油墨的另一种产品—不结膜油墨，在使用过程中可以保证48小时内（个别厂家达不到）在墨辊上不结皮，中间停机也不影响印刷质量，并且不影响油墨固着干燥时间，也不影响后期氧化结膜干燥效果，减少了清洗油墨的浪费，节约了油墨，现在已是很成熟的技术。